牛奶飲料加工設備設備的生產工藝：牛奶→標準化→調配→殺菌均質→發酵→冷卻→灌裝→冷藏

該生產線用于酸奶，發酵乳的生產，可根據客戶要求及產量定制2000-30000杯/每小時的生產線，整條生產線包括收奶、標準化、調配系統、脫氣均質殺菌系統、發酵系統、冷卻系統、灌裝系統、CIP系統等

1.根據客戶要求選擇包裝形式，如塑杯裝，塑料袋，鉆石包等

2.每小時產量根據客戶要求;2000-30000杯/小時

3.工藝要求及自動化程度根據客戶要求定制

設備參數：（供參考，具體根據工藝要求）

酸奶由巴氏奶、復原乳等加上菌種發酵冷卻灌裝而成，43度的巴氏奶加上菌種發酵8個小時就成液體酸奶或者是固體酸奶了，酸奶的加工流程:原料乳→凈乳→標準化→配料→預熱（50~60℃）→均質（15~20Mpa）→殺菌（90~95℃，5~10min）→冷卻（至43~45℃）→發酵→灌裝→冷卻→冷藏后熟（2~6℃）。

可根據客戶要求及產量定制各種調配牛奶、酸奶、新鮮牛奶、等設備工藝     提供工廠規劃設備安裝調試培訓操作整套交鑰匙工程，生產線主要有：水處理部分、CIP清洗部分、化糖部分、調配部分、殺菌均質部分、灌裝系統、包裝部分等。

我公司提供酸奶加工設備的設計，制造，安裝調試，培訓等一整套交鑰匙工程。整廠設備是將牛奶進行標準化，發酵，殺菌，包裝等過程。其整個生產過程自動自動化，包括自動控制和故障保護，自動清洗等功能。酸奶分為攪拌型酸奶和凝固型酸奶，攪拌型酸奶是在發酵罐中發酵，培養時間為2.5-3小時，42-43℃，發酵完成后，產品的溫度應在30分鐘內從42-43℃冷卻到15-22℃，然后再進行包裝。凝固型酸奶是在包裝容器中發酵和冷卻。

牛奶飲料加工設備工藝特點：

1、原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。

2、標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。

3、均質的目的主要是利用均質機*的機械作業將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。

4、凝固型酸乳是在原料乳殺菌和接種后即灌裝了，灌裝溫度可以略高于發酵溫度，以便補償管道的溫差；而攪拌型酸乳在發酵和冷卻后才灌裝。

整條生產線包括原奶預處理、標準化、發酵、均質、脫氣、殺菌、灌裝等。